蓄能器是一種存儲和釋放液體壓力能的裝置。它貯存多余的壓力油液，在系統需要時(shí)再重新釋放出來(lái)供給系統，以保護系統安全，并改善系統的工作性能。正確使用蓄能器可以有效提高液壓系統工作性能，為此本文介紹一些蓄能器選型、安裝、維護等方面知識。
1.選型原則
(1)?適應功能需求
蓄能器若用于吸收沖擊和消除脈動(dòng)，選用氣囊式和隔膜式蓄能器效果較好。而活塞式蓄能器反應靈敏性差，不宜用于吸收沖擊和消除脈動(dòng)。
(2)?適應介質(zhì)特點(diǎn)
活塞式蓄能器對油液的清潔度要求較高，若不能充分保證油液清潔，最好選擇氣囊式蓄能器和隔膜式蓄能器。以水為介質(zhì)的系統，應選擇氣囊式蓄能器或隔膜式蓄能器，因為水易攜帶較多雜質(zhì)，潤滑性差，且會(huì )腐蝕活塞鍍層。
(3)?適于應用場(chǎng)合
氣囊式蓄能器的失效是瞬間失效，活塞式蓄能器的失效是逐漸失效，所以應根據不同的應用場(chǎng)合來(lái)選擇不同形式的蓄能器。工程機械的轉向和制動(dòng)系統宜配裝活塞式蓄能器，而不宜選用氣囊式蓄能器，這是因為氣囊式蓄能器若瞬間失效會(huì )造成嚴重事故。
(4)?響應時(shí)間適宜
要求響應時(shí)間＜25?ms的應用場(chǎng)合，應選用氣囊式或隔膜式蓄能器。要求響應時(shí)間≥25?ms的場(chǎng)合，選用氣囊式、隔膜式或活塞式蓄能器均可。
(5)?循環(huán)頻率適宜
循環(huán)頻率高的系統宜選用氣囊式或隔膜式蓄能器，而不宜選擇活塞式蓄能器，這是因過(guò)高的循環(huán)頻率會(huì )導致活塞運動(dòng)不穩、活塞密封損壞。
(6)?充氣壓力適宜
應該根據蓄能在液壓系統中的不同作用，選擇充氣壓力適宜的蓄能器。當蓄能器用作吸收系統產(chǎn)生的脈動(dòng)時(shí)，充氣壓力一般取工作壓力平均值的60％；當其用于吸收系統產(chǎn)生的壓力沖擊時(shí)，充氣壓力應不小于正常工作壓力；當其用于輔助動(dòng)力源時(shí)，充氣壓力一般按最低工作壓力的80％～90％選取，且應超過(guò)最高工作壓力25％。
2.安裝
安裝前應對蓄能器進(jìn)行如下檢查：產(chǎn)品是否與選擇的相同，充氣閥是否牢固，以及進(jìn)油閥進(jìn)、出口是否堵好等。
蓄能器應安裝在檢查、維修方便的地方，并遠離熱源。用于保壓回路的蓄能器，應盡量安裝在執行元件附近。用于吸收壓力脈動(dòng)、緩和液壓沖擊的蓄能器，應安裝在沖擊源或脈動(dòng)源附近。
囊式蓄能器一般應垂直安裝，且油口向下，以保證氣囊的正常收縮。若采用傾斜或臥式方式安裝，會(huì )加快皮囊損壞，降低蓄能器功能。對于隔膜式蓄能器無(wú)特殊安裝要求，可油口向下垂直安裝，也可傾斜或臥式安裝。
囊式蓄能器氣囊安裝步驟如下：首先，往蓄能器殼體內注入少量液壓油，并將油液在殼體內壁和氣囊外壁涂抹均勻，再將氣囊內氣體排凈。其次，將輔助拉桿旋入氣囊的充氣閥座，再一起經(jīng)殼體下端開(kāi)口裝入殼體，在殼體上端拉出拉桿。最后，卸下拉桿，裝上螺母，將氣囊固定在殼體上。
蓄能器與管路之間應安裝截止閥，以供充氣和檢修時(shí)使用。蓄能器與液壓泵之間應安裝單向閥，以防止液壓泵停止工作時(shí)，蓄能器內壓力油經(jīng)泵流回油箱。蓄能器安裝好后，充氣式蓄能器中應使用惰性氣體（一般為氮氣），其充氣允許工作壓力可根據蓄能器結構形式而定。
3.維護
在使用過(guò)程中，必須定期對蓄能器氣囊進(jìn)行氣密性檢查。新使用的蓄能器第一周、第一個(gè)月應分別檢查一次，然后半年檢查一次。對于作應急動(dòng)力源的蓄能器，為了確保安全，應經(jīng)常檢查和維護。在長(cháng)期停止使用后，應關(guān)閉蓄能器與系統管路間的截止閥，以保持蓄能器油壓在充氣壓力以上。
對于在高溫輻射源環(huán)境中使用的蓄能器，可在其旁邊裝設由2層鐵板和1層石棉組成的隔熱板，以起到隔熱作用。在液壓系統中，蓄能器是壓力容器，屬于危險部件，拆裝和挪動(dòng)前應先排除其內部氣體，使用中應遵守有關(guān)安全操作規程。